保定市万鼎材料科技有限公司提供各种金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉等）专用粘合剂
为提高烧结料的混匀制粒效果，可采用以下措施强化混合作业。
（1） 添加黏结剂
在细精矿烧结时，添加适量的黏结剂性物料，如消石灰、生石灰，能大大改善烧结料的成球性能，即可加快造球速度，又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细，比表面大，亲水性好，黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰后，不仅能形成胶体溶液，而且还有凝聚作用，使细粒物料向其靠拢，形成球核，在混合中经反复滚动密实，球粒不断长大并具有一定的强度。此外，近期国内外研究有机添加物（包括腐殖酸类、聚丙烯酸脂类、甲基纤维素等）应用于强化烧结，混合料的制粒效果也取得明显的进展。
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竖炉结块的原因如下;
（1） 焙烧温度超过球团软化温度，当原配料比改变后，而焙烧温度未加调整，以至高于软化温度，产生熔块。若原料特性未变，则往往是由于操作失误，煤气热值大以及仪表指标偏差而引起的燃烧室温度过高。
（2） 燃烧室出现还原气氛，使焙烧带的球团产生硅酸铁等低熔化物而造成炉内结块。
（3） 因设备故障或停电造成停炉，没有松动料柱（无法排矿与补加熟球），物料在高温区停留时间过长，有时也因停炉后没能及时切断煤气，或因阀门不严，煤气窜进炉内所致。
（4） 湿球入炉，造成生球严重爆裂，产生大量粉末，而使生球粘连。如果出现在交接班时没有及时处理，或者再发生突然停炉，黏结物料逐渐堆积，便形成大熔块，造成严重后果。
（5） 配料错误，如果球团使用的原料中混入含碳物质，也可导致炉内结块。
（6） 违反操作规程，交接班制度不严，交班掩盖矛盾，甚至为交出好炉矿，而在交班前停止排矿，造成假象，接班后见炉矿良好，加快排料，提高产量，而造成炉矿失常。
（7） 炉内结块也往往出现在竖炉经常开、停的过程中。因此为竖炉创造良好的连续生产条件，是避免炉内结块的有效办法。
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竖炉结块的原因如下;
（1） 焙烧温度超过球团软化温度，当原配料比改变后，而焙烧温度未加调整，以至高于软化温度，产生熔块。若原料特性未变，则往往是由于操作失误，煤气热值大以及仪表指标偏差而引起的燃烧室温度过高。
（2） 燃烧室出现还原气氛，使焙烧带的球团产生硅酸铁等低熔化物而造成炉内结块。
（3） 因设备故障或停电造成停炉，没有松动料柱（无法排矿与补加熟球），物料在高温区停留时间过长，有时也因停炉后没能及时切断煤气，或因阀门不严，煤气窜进炉内所致。
（4） 湿球入炉，造成生球严重爆裂，产生大量粉末，而使生球粘连。如果出现在交接班时没有及时处理，或者再发生突然停炉，黏结物料逐渐堆积，便形成大熔块，造成严重后果。
（5） 配料错误，如果球团使用的原料中混入含碳物质，也可导致炉内结块。
（6） 违反操作规程，交接班制度不严，交班掩盖矛盾，甚至为交出好炉矿，而在交班前停止排矿，造成假象，接班后见炉矿良好，加快排料，提高产量，而造成炉矿失常。
（7） 炉内结块也往往出现在竖炉经常开、停的过程中。因此为竖炉创造良好的连续生产条件，是避免炉内结块的有效办法。
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